7.當溫度升至 100℃時，開啟冷卻塔循環(huán)泵。開啟水泵電機。正常出油后，可燃廢氣開始產(chǎn)生、打開三個燃氣噴槍及鼓風(fēng)機并及時注意燃氣噴槍的火焰狀態(tài)、隨火焰的增大而減少燃料的投放量。隨時觀察反應(yīng)釜內(nèi)溫度壓力指示；正常生產(chǎn)溫度 350℃——400℃，生產(chǎn)壓力為常壓。加熱溫度控制在 480℃以下。

8.觀察系統(tǒng)溫度、壓力。正常的生產(chǎn)壓力為常壓，壓力最大值不能超過 0.04MPa，當壓力超出 0.04MPa 壓力時，應(yīng)及時停止加熱，同時打開水封排氣閥排除壓力，排出的氣體應(yīng)通過一些方法處理后才能排向空間，不得直接排放；必須查明原因后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

9.裂解過程結(jié)束后待反應(yīng)釜內(nèi)溫度下降至 60℃以下后，方可出渣。出渣前，關(guān)閉所有閥門，出渣時把出渣門打開并固定好，開啟裂解爐反向旋轉(zhuǎn)按扭，渣會自動出來。（注意：出渣時不能打開進料門，進料前應(yīng)檢查裂解反應(yīng)釜內(nèi)的結(jié)焦情況，如有結(jié)焦要及時清理。）

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